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工作蒸汽的选择

A 工作蒸汽压力的选择

一般说来,工作蒸汽压力越高,工作蒸汽与冷却水耗量越少。但当工作蒸汽的压力过高时，上述规律并不明显。这是因为过高的蒸汽压力会导致膨胀增加，喷嘴长度增加，引起喷嘴损失增加所致。而且蒸汽压力越高，蒸汽生产费用及设备投资费用越多。因此，一般工作蒸汽压力在0.4~1.6MPa（表压）范围内选取。

在泵的工作压力较低（如低于133Pa）时，为了利用废气余热，减小多级喷射泵的第一、二级附面层的影响及改善喷嘴加工工艺性，工作蒸汽压力下限可选择为0.25MPa。

B 工作蒸汽干度及温度的选择

一般无论是过热或是饱和的工作蒸汽，对泵的性能无太大的影响。但是因蒸汽管道的散热及工作蒸汽在喷嘴中膨胀而变湿，使泵的性能不稳定。特别市工作蒸汽压力较低时，泵的喷嘴的膨胀度又很大，使蒸汽处于“过冷”状态。此时如果工作蒸汽中含有固体颗粒或液滴，便可能成为冷凝中心，使蒸汽骤然凝结。这样不仅导致喷嘴内工作蒸汽静压力升高，速度降低，还会使喷嘴内积水，加
剧了喷嘴的磨耗和腐蚀。故一般选择工作蒸汽过热度为10~20℃为宜，蒸汽干度为96%以上。工作蒸汽过热度太大，不仅浪费能源，还会使泵的性能不稳定。

冷却水的选择

冷凝器的冷却水入口温度越低，冷却水的耗量越少。这是因为可以提高冷凝器的冷凝能力，减少进入下一级泵的负荷。一般冷却水进出口温差可以取大些。当吸入压力较高时，冷却水温对蒸汽及水耗量影响不大，这是因为通过冷凝器的蒸汽混合物温度较高。

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